Vlastné Automobilové gumené diely Výrobcovia

Aký proces formovania sa používa na výrobu automobilových gumových výrobkov? Aké kľúčové parametre je potrebné kontrolovať počas procesu formovania?

Za takmer 20 rokov vývoja našej spoločnosti sme sa vždy zaviazali k technologickým inováciám a zlepšovaniu kvality. Prostredníctvom zavedenia a nezávislého výskumu a vývoja máme teraz sériu pokročilých výrobných zariadení a dielní, vrátane kompletnej sady pokročilých testovacích zariadení, plne automatického horného pomocného strojového miešacieho systému, inteligentnej knižnice foriem a inteligentnej vulkanizačnej dielne. Investície a používanie týchto vysoko presných zariadení a inteligentných dielní nielenže výrazne zlepšujú efektivitu výroby, ale zabezpečujú aj stabilitu a konzistentnosť kvality produktov a hlboko odrážajú základný koncept „kvalita je život stoviek miliónov ľudí“. "". Spoločnosť neochvejne implementuje politiku kvality ""kvalita ako život podniku, vysoká kvalita a vysoká efektívnosť"" a ""pozornosť zákazníka, neustále zlepšovanie", berie riadenie detailov ako princíp a štíhlu výrobu ako prostriedok a zavádza komplexný systém riadenia a kontroly kvality zahŕňajúci obstarávanie surovín, výrobu a spracovanie, kontrolu hotových výrobkov až po popredajný servis, čím poskytuje trhu mnoho vysokovýkonných a vysoko spoľahlivých produktov, medzi ktoré patria automobilové gumové produkty naše hviezdne produkty.
Výroba výrobkov z automobilovej gumy je zložitý a delikátny proces, ktorého jadro spočíva vo výbere a kontrole technológie lisovania. Medzi hlavné formovacie procesy používané našou spoločnosťou patrí vstrekovanie, lisovanie a vyfukovanie. Pre rôzne typy automobilových gumených dielov flexibilne vyberieme najvhodnejšiu technológiu lisovania, aby sme zaistili, že výrobok spĺňa najlepšie výkonnostné štandardy.
Vstrekovanie: Tento proces je vhodný na výrobu gumených výrobkov so zložitými tvarmi a vysokými požiadavkami na rozmerovú presnosť, ako sú tesnenia a niektoré komponenty závesného systému. Predhriaty gumový materiál sa vstrekuje do dutiny formy vysokým tlakom a hotový výrobok sa získa po rýchlom ochladení a vytvrdnutí. Tento proces má prísne požiadavky na parametre, ako je tekutosť gumy, teplota formy, vstrekovací tlak a rýchlosť vstrekovania, aby sa zabezpečila presnosť a kvalita povrchu produktu.
Lisovanie: Je vhodné na výrobu gumených výrobkov s väčšími plochami a rovnomernou hrúbkou, ako sú niektoré pneumatiky a tlmiče. Tento proces umiestni predhriatu gumu do formy, aplikuje tlak uzavretím formy, aby vyplnil dutinu formy gumou, a udržiava ju pri určitej teplote a tlaku po určitú dobu, kým guma nie je úplne vulkanizovaná a formovaná. Medzi kľúčové kontrolné parametre patrí teplota formy, čas vulkanizácie, vulkanizačný tlak a teplota predhrievania gumy. Presná kontrola týchto parametrov je rozhodujúca pre zabezpečenie fyzikálnych vlastností a rozmerovej stability produktu.
Vyfukovanie: Používa sa hlavne na výrobu výrobkov z dutej gumy, ako sú určité špecifické rúry a komponenty airbagov. Tento proces vstrekuje vysokotlakový plyn do predhriatej gumovej rúrky, aby ju roztiahol a prispôsobil vnútornej stene formy, a potom ju vulkanizuje do tvaru. Kľúčom k vyfukovaniu je kontrola tlaku vzduchu, rýchlosti vyfukovania, teploty formy a cyklu vulkanizácie, aby sa zabezpečila rovnomernosť hrúbky steny a štrukturálnej pevnosti produktu.
Na zabezpečenie kvality automobilové gumené výrobky , počas procesu formovania prísne kontrolujeme nasledujúce kľúčové parametre:
Regulácia teploty: vrátane teploty formy, teploty predhrievania gumy a teploty vulkanizácie. Vhodný teplotný rozsah je rozhodujúci pre podporu zosieťovacej reakcie molekúl gumy, zlepšenie fyzikálnych vlastností produktov a zabezpečenie rozmerovej stability. Používame inteligentný systém regulácie teploty na presné nastavenie teploty podľa charakteristík rôznych gumových materiálov, aby sme zabezpečili, že regulácia teploty každého článku je v optimálnom rozsahu.
Kontrola tlaku: Či už ide o vstrekovací tlak pri vstrekovaní alebo vulkanizačný tlak pri lisovaní, má priamy vplyv na hustotu, rozmerovú presnosť a jednotnosť vnútornej štruktúry produktu. Používame pokročilé tlakové senzory a riadiace systémy na monitorovanie a úpravu tlaku v reálnom čase, aby sme zaistili, že výrobok spĺňa mechanické vlastnosti požadované dizajnom.
Časová kontrola: Čas vulkanizácie je jedným z kľúčových faktorov ovplyvňujúcich výkonnosť gumových výrobkov. Príliš dlhý alebo príliš krátky čas vulkanizácie povedie k zníženiu výkonu produktu. V inteligentnej vulkanizačnej dielni používame presný systém časovania v kombinácii s charakteristikami gumených materiálov a požiadavkami na dizajn produktu, aby sme nastavili primeraný cyklus vulkanizácie, aby sme zabezpečili, že každá šarža produktov môže dosiahnuť najlepší výkon.
Výber materiálu a dávkovanie: Výkon automobilových gumových výrobkov závisí vo veľkej miere od použitých gumových materiálov a ich zložení. Vyberáme vysokokvalitné gumové suroviny, ako sú polymérne gumové materiály, a kombinujeme ich s pokročilou technológiou miešania, aby sme zabezpečili rovnomernosť a stabilitu gumy. Zároveň sa podľa aplikačných požiadaviek rôznych produktov upravuje pomer plnív, zmäkčovadiel, vulkanizérov a ďalších zložiek v receptúre tak, aby sa dosiahli najlepšie fyzikálne a chemické vlastnosti.
S pokročilou technológiou lisovania, prísnou kontrolou parametrov a kompletným systémom riadenia kvality vyrába naša spoločnosť výrobky z automobilovej gumy, ktoré majú nielen vynikajúcu elasticitu, odolnosť proti opotrebovaniu a vlastnosti proti starnutiu, ale tiež sa dokážu efektívne vyrovnať s rôznymi zložitými cestnými podmienkami, aby bola zaistená bezpečnosť. a stabilná prevádzka vozidla. Či už ide o systém odpruženia, tesnenia alebo pneumatiky, môžeme poskytnúť rôzne špecifikácie a modely, ktoré vyhovujú individuálnym potrebám rôznych modelov a zákazníkov.