Vlastné Gumové časti gombíka spotrebiča Výrobcovia

Ako sa určuje dávkovanie rôznych zmesových činidiel (ako sú vulkanizátory, urýchľovače, plnivá atď.) vo výrobnom vzorci gumených doplnkov domácich spotrebičov?

Vo výrobnom procese gumových doplnkov pre domáce spotrebiče je rozhodujúci presný dizajn receptúry, ktorý priamo súvisí s konečným výkonom výrobku, vrátane odolnosti proti opotrebeniu, odolnosti voči vysokej teplote, odolnosti proti starnutiu, pružnosti a tvarovej stálosti. Ako spoločnosť so silným výskumným a vývojovým tímom a pokročilým testovacím zariadením si dobre uvedomujeme dôležitosť stanovenia dávkovania rôznych zmesových činidiel (ako sú vulkanizátory, urýchľovače, plnivá atď.) vo vzorci. To nie je len veda, ale aj spojenie umenia a skúseností.
Vo fáze návrhu formulácie je základným princípom, ktorým sa riadime, „výkon predovšetkým, primerané náklady a normy ochrany životného prostredia“. To znamená, že najprv musíme zabezpečiť, aby gumové príslušenstvo spĺňalo prísne požiadavky výrobkov domácich spotrebičov, ako je odolnosť proti opotrebovaniu, odolnosť voči vysokej teplote, odolnosť proti starnutiu atď.; po druhé, za predpokladu zabezpečenia výkonnosti sa pokúsiť optimalizovať náklady a zlepšiť konkurencieschopnosť na trhu; napokon, výber a dávkovanie všetkých surovín musí spĺňať normy ochrany životného prostredia, aby sa zabezpečil ekologický a udržateľný výrobný proces.
Výber a dávkovanie zmiešavacích činidiel
1. Vulkanizačné činidlo
Vulkanizačné činidlo je kľúčovou zložkou v kaučukovej receptúre, ktorá určuje stupeň zosieťovania kaučuku a priamo ovplyvňuje pevnosť, tvrdosť a tepelnú odolnosť produktu. Používame vysoko účinné a málo toxické vulkanizačné činidlá, ako sú peroxidy a síra, a presné dávkovanie určujeme presnými experimentmi. Tento proces zahŕňa veľké množstvo laboratórnych testov, vrátane analýzy vulkanizačnej krivky, aby sa určil optimálny čas a teplota vulkanizácie, ako aj dávka vulkanizačného činidla. Naše laboratórium chemickej analýzy je vybavené pokročilými vulkanizátormi, ktoré dokážu v reálnom čase monitorovať rôzne parametre procesu vulkanizácie, aby sa zabezpečila presnosť a stabilita receptúry.
2. Urýchľovač
Urýchľovače sa používajú na urýchlenie vulkanizačnej reakcie, skrátenie vulkanizačného cyklu a zlepšenie efektivity výroby. Rôzne typy urýchľovačov majú rôzne účinky na rýchlosť vulkanizácie a štruktúru zosieťovania. Vyberáme najvhodnejšiu kombináciu urýchľovača podľa typu gumového substrátu a cieľového výkonu a presne upravujeme jeho dávkovanie prostredníctvom malých a poloprevádzkových amplifikačných krokov. Pomocou najpokročilejších testovacích zariadení v priemysle, ako sú infračervené spektrometre a elektrónové mikroskopy, môžeme do hĺbky analyzovať štrukturálne zmeny molekúl gumy, aby sme zabezpečili, že množstvo urýchľovača dokáže uspokojiť výrobné potreby bez toho, aby spôsobovalo problémy s nadmernou vulkanizáciou alebo nedostatočnou vulkanizáciou. .
3. Plnivá
Plnivá môžu nielen znížiť výrobné náklady, ale aj zlepšiť fyzikálne vlastnosti gumy, ako je tvrdosť, odolnosť proti opotrebovaniu a tepelná stabilita. Vyberáme anorganické alebo organické plnivá s vysokou dispergovateľnosťou a nízkou absorpciou oleja, ako je uhličitan vápenatý, kremelina, sadze atď., a rovnomerne ich rozptýlime v gumovej matrici pomocou pokročilej technológie miešania. Množstvo plniva sa musí presne vypočítať a optimalizovať, aby sa zabezpečilo dostatočné množstvo plniva na zlepšenie výkonu, pričom sa zabráni nadmernému množstvu plniva, ktoré spôsobuje ťažkosti pri spracovaní alebo zníženie výkonu. Náš výskumný a vývojový tím využíva technológiu počítačovej simulácie na predpovedanie vlastností materiálu pri rôznych množstvách náplne v kombinácii s experimentálnym overovaním, aby sa zabezpečil vedecký charakter dizajnu receptúry.
Po predbežnom stanovení množstva každého zmiešavacieho činidla vykonáme niekoľko kôl experimentov na optimalizáciu receptúry. Zmenou množstva jednotlivých alebo viacerých zmesových činidiel sledujte ich špecifické účinky na vlastnosti gumy, ako sú zmeny tvrdosti, pevnosť v ťahu, pevnosť v roztrhnutí, vlastnosti tepelného starnutia atď. Naše laboratórium je vybavené komplexným zariadením na testovanie fyzikálnych vlastností, ako napr. univerzálne stroje na skúšanie materiálov, komory tepelného starnutia a pod., ktoré dokážu komplexne vyhodnotiť rôzne výkonnostné ukazovatele gumených doplnkov.
Zameriavame sa aj na overovanie praktických aplikácií. Z optimalizovaného vzorca sa vyrobia vzorky a vykonajú sa simulované testy produktov pre domáce spotrebiče, ako je test trvanlivosti, test odolnosti voči teplote, test vodotesnosti atď. tlačidiel spínačov, aby sa zabezpečilo, že produkty budú spĺňať prísne požiadavky zákazníkov v skutočnosti. použitie. Naša ročná výrobná kapacita dosahuje 200 miliónov kusov, ktoré môžu rýchlo reagovať na potreby zákazníkov a vykonať záverečné overenie pred rozsiahlou výrobou, aby sa zabezpečilo, že vzorec je stabilný a spoľahlivý.
V procese navrhovania receptúry a výberu prísad vždy kladieme na prvé miesto ochranu životného prostredia a trvalo udržateľný rozvoj. Na zníženie dopadu na životné prostredie sa uprednostňujú netoxické, recyklovateľné alebo biologicky rozložiteľné suroviny. Zároveň pokračujeme v optimalizácii výrobného procesu, znižovaní spotreby energie a emisií odpadu a snažíme sa dosiahnuť zelenú výrobu.
Stanovenie množstva zlučovacích činidiel vo vzorci gumené časti domácich spotrebičov je komplexný a delikátny proces, ktorý sa opiera o vedecký experimentálny dizajn, pokročilé testovacie technológie a bohaté praktické skúsenosti. Ako spoločnosť so silným výskumným a vývojovým tímom a pokročilým testovacím zariadením sa spoliehame na našu hlbokú technickú akumuláciu a inovatívneho ducha, aby sme neustále prekonávali technické bariéry a poskytovali zákazníkom vysokovýkonné, ekologické a spoľahlivé riešenia gumového príslušenstva pre domáce spotrebiče.