Vlastné Automobilové olejové tesnenie Výrobcovia

Aké metódy sa používajú na povrchovú úpravu olejových tesnení? Ako zabezpečiť hladkosť a odolnosť ošetreného povrchu olejového tesnenia?

V oblasti moderného priemyslu sú olejové tesnenia nepostrádateľnými tesniacimi prvkami v mechanických zariadeniach a ich výkon priamo súvisí s prevádzkovou účinnosťou, stabilitou a nákladmi na údržbu zariadenia. Ako spoločnosť so silným výskumným a vývojovým tímom a pokročilými výrobnými kapacitami hlboko rozumieme dôležitosti olejových tesnení pri predchádzaní úniku oleja, maziva a iných kvapalín, ako aj výzvam na udržanie efektívnej a stabilnej prevádzky v rôznych pracovných podmienkach. Zaviazali sme sa nielen k dizajnu a materiálovej inovácii olejových tesnení, ale venujeme osobitnú pozornosť aj technológii povrchovej úpravy olejových tesnení, aby sme zaistili, že ich hladkosť povrchu a odolnosť proti opotrebeniu sú optimálne na splnenie najnáročnejších požiadaviek priemyselných aplikácií.
Metódy povrchovej úpravy olejového tesnenia
Technológia galvanizácie:
Galvanické pokovovanie je jednou z bežných metód na zlepšenie povrchovej tvrdosti a odolnosti olejových tesnení proti korózii. Používame presný proces elektrolytického pokovovania na pokovovanie tenkej vrstvy kovu (ako je chróm, nikel atď.) na povrch olejové tesnenie . Táto vrstva kovu dokáže nielen účinne odolávať erózii vonkajšieho prostredia, ale aj výrazne zlepšiť tvrdosť a odolnosť povrchu proti opotrebeniu. . Počas procesu elektrolytického pokovovania prísne kontrolujeme hustotu prúdu, čas pokovovania a zloženie pokovovacieho roztoku, aby sme zabezpečili, že povlak je rovnomerný, hustý a pevne spojený so substrátom, aby sa počas používania zabránilo odlupovaniu alebo korózii.
Technológia striekania:
Pre špecifické aplikačné scenáre používame vysokovýkonné striekacie materiály (ako je polytetrafluóretylén PTFE, keramické nátery atď.) na striekanie povrchu olejového tesnenia. Tieto materiály majú extrémne nízke koeficienty trenia, dobrú odolnosť voči vysokej teplote a chemickej korózii a môžu výrazne zlepšiť tesniaci účinok a životnosť olejového tesnenia odolnú voči opotrebovaniu. Pred nástrekom vykonáme na povrchu olejového tesnenia prísnu predúpravu vrátane čistenia, odmastenia, zdrsnenia atď., aby sme zabezpečili dobrú kombináciu náteru a základného materiálu.
Chemická úprava konverzným náterom:
Chemický konverzný náter je hustý zložený film vytvorený na povrchu olejového tesnenia chemickou reakciou, ako je fosfátový konverzný náter, chromátový konverzný náter atď. Táto metóda úpravy môže nielen zlepšiť odolnosť olejového tesnenia proti korózii, ale aj zlepšiť tribologické vlastnosti jeho povrchu do určitej miery. Používame ekologické chemické konverzné činidlá a presne riadime reakčné podmienky, aby sme vytvorili jednotný a hustý konverzný film, ktorý nielen spĺňa požiadavky na ochranu životného prostredia, ale zabezpečuje aj dlhodobú stabilitu olejového tesnenia.
Laserové textúrovanie:
Aby sme ďalej optimalizovali tesniaci výkon a odolnosť olejového tesnenia proti opotrebovaniu, zaviedli sme aj technológiu laserovej textúry. Laserový lúč sa používa na presné vyrezávanie drobných štruktúrnych štruktúr na tesniacom okraji olejového tesnenia. Tieto textúry môžu poskytnúť viac tesniacich bodov a schopnosti zadržiavania olejového filmu bez zvýšenia trecieho odporu, čím sa zlepší tesniaci účinok. Laserové textúrovanie má nielen vysokú presnosť, ale umožňuje aj prispôsobené návrhy, aby vyhovovali potrebám tesnenia v rôznych pracovných podmienkach.
Zabezpečte hladkosť a odolnosť ošetreného povrchu olejového tesnenia
Vysoko presné spracovanie a kontrola:
V celom procese výroby olejových tesnení používame najmodernejšie spracovateľské zariadenia a testovacie zariadenia v priemysle, aby sme zabezpečili, že každý krok procesu spĺňa mimoriadne vysoké požiadavky na presnosť. Najmä po dokončení povrchovej úpravy používame vysoko presné prístroje na meranie drsnosti povrchu a profilometre na prísnu kontrolu povrchu olejového tesnenia, aby sme zabezpečili, že hladkosť povrchu spĺňa konštrukčné požiadavky a znížia problémy s netesnosťou a opotrebovaním spôsobené povrchovými defektmi.
Overenie zhody materiálu a procesu:
Každá metóda povrchovej úpravy a materiál má svoje špecifické aplikačné scenáre a výkonnostné charakteristiky. Aby sme zabezpečili, že spracované olejové tesnenie môže spĺňať skutočné potreby zákazníkov, vykonali sme počas fázy výskumu a vývoja veľké množstvo overení zhody materiálov a procesov. Simuláciou trenia, opotrebovania, korózie a iných testov v rôznych pracovných podmienkach neustále optimalizujeme riešenia povrchovej úpravy, aby sme zaistili, že konečný produkt bude mať najlepšiu odolnosť proti opotrebeniu, korózii a tesniaci výkon.
Systém kontroly kvality:
Máme zavedený kompletný systém manažérstva kvality. Od obstarávania surovín, výroby a spracovania až po kontrolu hotových výrobkov, každý odkaz prísne dodržiava medzinárodné normy kvality, ako je ISO 9001. Najmä v procese povrchovej úpravy sme zriadili špeciálne body kontroly kvality na vykonávanie pravidelného testovania a analýzy kľúčových surovín ako sú roztoky na galvanické pokovovanie, striekacie materiály, chemické konverzné činidlá atď. na zabezpečenie konzistencie a stability procesu úpravy.
Prispôsobené služby:
Vzhľadom na rozdiely v požiadavkách na výkon olejových tesnení rôznych zákazníkov poskytujeme komplexné služby prispôsobenia zákazníkom. Podľa špecifických potrieb zákazníkov vieme upraviť plán povrchovej úpravy, vrátane výberu rôznych procesov úpravy, úpravy parametrov úpravy atď., aby sme zabezpečili, že finálny produkt dokáže plne splniť očakávania zákazníka.
Naša spoločnosť dosiahla pozoruhodné úspechy v technológii povrchovej úpravy olejových tesnení vďaka silnému tímu výskumu a vývoja, pokročilým výrobným zariadeniam, kompletným testovacím metódam a flexibilným prispôsobeným servisným schopnostiam. Nielenže používame rôzne pokročilé metódy povrchovej úpravy, ale tiež zaisťujeme, že ošetrené olejové tesnenie má vysokú hladkosť povrchu a silnú odolnosť proti opotrebeniu prostredníctvom prísnej kontroly kvality a technologických inovácií a môže byť široko používané v automobiloch, strojárskych strojoch, poľnohospodárskych strojoch, a hydraulické zariadenia. , petrochemický priemysel a mnoho ďalších oblastí, najmä v náročných pracovných podmienkach, ako je vysoká teplota, vysoký tlak, vysoká rýchlosť a vysoké zaťaženie, vykazuje vynikajúci tesniaci výkon.