V modernom priemyselnom odvetví, najmä v priemysle automobilových, ropných, plynových a priemyselných strojov, sú súpravy tesnení O-krúžku veľmi uprednostňované pre ich vynikajúci tesniaci výkon a trvanlivosť. Medzi nimi, Gumydrogenovaný nitrilový guma (HNBR) O-krúžkové súpravy Stali sa preferovaným tesniacim roztokom pre vysoké teplotné, vysoké tlakové a drsné chemické prostredie kvôli ich vynikajúcemu tepelnému odporu, odporu oleju, chemickej odolnosti proti korózii a vysokej pružnosti. Ako dôležité spojenie vo výrobnom procese HNBR O-krúžkov zohráva vulkanizácia liečby dôležitú úlohu pri zlepšovaní svojich mechanických vlastností a elasticity.
1
Hydrogenovaný nitrilový guma je vysoko nasýtený elastomér získaný špeciálnym ošetrením hydrogenácie tradičnej gumy nitrilu (NBR). Toto ošetrenie znižuje nenasýtenie gumového molekulárneho reťazca, čím sa výrazne zlepšuje jeho tepelná odolnosť, odolnosť proti starnutiu, chemická odolnosť proti korózii a mechanická pevnosť. V porovnaní s pôvodnou gumou nitrilu môže HNBR zostať stabilný pri vyšších teplotách a má lepšiu odolnosť proti oleju a odolnosť proti opotrebeniu. Tieto vlastnosti umožňujú tesniacim súpravám HNBR O-Ring vykonávať vynikajúce tesniace efekty v rôznych drsných prostrediach.
2. Dôležitosť a proces vulkanizácie liečby
Ošetrenie vulkanizácie je kľúčovým krokom vo výrobnom procese HNBR O-krúžkov, ktorý určuje konečné fyzikálne a chemické vlastnosti O-krúžkov. Vulkanizácia je proces chemickej reakcie, ktorý zosieťuje gumové molekulárne reťazce prostredníctvom zahrievania a/alebo tlaku za vzniku stabilnej sieťovej štruktúry. Táto sieťová štruktúra poskytuje gumovej vyššej pevnosti v ťahu, pevnosť slzy a odolnosť proti opotrebeniu, ako aj lepšie elastické zotavenie.
Špecifický proces vulkanizácie ošetrenia zahŕňa:
Fáza predhrievania: Pred začiatkom vulkanizácie musí byť HNBR O-krúžok zvyčajne predhrievaný na určitú teplotu, aby sa zrýchlil začiatok vulkanizácie reakcie. Teplota a čas predhrievania sa musia upraviť podľa špecifického vzorca HNBR a procesu vulkanizácie.
Vulkanizácia reakčnej fázy: Predhriaty O-krúžok sa umiestni do vulkanizácie a potom sa odosiela do vulkanizátora na zahrievanie a tlak. Teplota vulkanizácie je zvyčajne vysoká a pre HNBR je vo všeobecnosti medzi 150 ℃ a 200 ℃. Čas vulkanizácie závisí od hrúbky O-krúžku, vulkanizácie teploty a typu vulkanizujúceho činidla, zvyčajne medzi niekoľkými minútami a niekoľkými hodinami. V tomto štádiu sa vyskytujú zosieťovacie reakcie medzi molekulárnymi reťazcami gumy, aby sa vytvorila stabilná sieťová štruktúra.
Fáza po vulkanizácii: Po dokončení vulkanizácie sa O-krúžok zvyčajne prirodzene ochladzuje na teplotu miestnosti vo vulkanizátore, aby sa dokončilo po vytlákaní vulkanizácie reakcie. Táto fáza pomáha ďalej stabilizovať štruktúru vulkanizovaného produktu a zlepšovať jeho mechanické vlastnosti a elasticitu.
DeMolding and Inspection: Po ochladení sa O-krúžok odstráni z vulkanizácie a podrobí sa kontrole vzhľadu a testovaniu výkonnosti. Inšpekcia zahŕňa veľkosť, tvar, kvalitu povrchu O-krúžku a to, či existujú defekty, ako sú praskliny a bubliny. Testovanie výkonnosti zahŕňa testovanie ukazovateľov, ako je pevnosť v ťahu, pevnosť slzy, tvrdosť a trvalá deformácia kompresie.
3. Riadenie teploty a času počas vulkanizácie
Počas procesu vulkanizácie sú teplota a čas dva kritické parametre. Teplota priamo ovplyvňuje rýchlosť a stupeň vulkanizácie reakcie, zatiaľ čo dĺžka času určuje dostatok vulkanizácie reakcie. V prípade HNBR je z dôvodu charakteristík jej molekulárnej štruktúry teplota a čas prísne regulované počas procesu vulkanizácie, aby sa zabezpečila kvalita produktu.
4. Vplyv vulkanizácie na tesniace súpravy HNBR O-Ring
Mechanické vlastnosti a elasticita tesniacich súprav HNBR O-Ring, ktoré boli vulkanizované, sa významne zlepšili. Toto zlepšenie umožňuje O-krúžku lepšie udržiavať jeho tvar a tesnenie, keď je pod tlakom, čím sa zlepší jeho tesniaci výkon. Okrem toho vulkanizácia môže tiež zvýšiť odolnosť proti opotrebovaniu a odolnosť proti korózii O-krúžku, čo jej umožňuje udržiavať dlhšiu životnosť v drsných prostrediach.
