Trubkové tesnenia VG používajú ako hlavný materiál vinylakrylátový kaučuk (Vamac, označovaný ako VG). Tento materiál je známy svojou vynikajúcou tepelnou odolnosťou, odolnosťou voči olejom, chemickou odolnosťou a odolnosťou voči ozónu a je obzvlášť vhodný na výrobu vysokovýkonných tesnení. Vo výškových budovách musia potrubné systémy často odolávať extrémne vysokým tlakovým a teplotným výkyvom. Vysoká pevnosť a stabilita materiálov VG umožňujú potrubným tesneniam VG udržiavať stabilný tesniaci účinok v extrémnych podmienkach, účinne zabraňujú úniku tekutín a zabezpečujú bezpečnú prevádzku potrubného systému.
Vynikajúci tesniaci výkon potrubných tesnení VG je spôsobený ich vynikajúcim výrobným procesom. Vo výrobnom procese sa používa pokročilá technológia lisovania, ktorá je kľúčovým krokom na zabezpečenie kvality tesnení. Technológia lisovania presne riadi veľkosť a tvar formy a lisuje materiál VG pod vysokou teplotou a vysokým tlakom, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť a povrchové vlastnosti tesnenia.
Dizajn a výroba formy: Forma je jadrom technológie lisovania a jej dizajn a presnosť výroby priamo ovplyvňujú rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu tesnenia. Vo výrobnom procese potrubných tesnení VG dizajn formy plne zohľadňuje prostredie použitia a výkonnostné požiadavky tesnení, čím zabezpečuje, že veľkosť, tvar a tolerancia formy spĺňajú prísne normy. Zároveň výroba formy využíva pokročilú technológiu spracovania a materiály na zabezpečenie presnosti a trvanlivosti formy.
Výber materiálu a predúprava: Výber a predúprava materiálov VG sú rozhodujúce pre výkon tesnenia. Počas výrobného procesu sa vyberajú vysokokvalitné materiály VG, ktoré prechádzajú prísnou predúpravou, ako je sušenie, miešanie, plastifikácia atď., aby sa zabezpečila jednotnosť a stabilita materiálov. Tieto kroky predúpravy pomáhajú eliminovať bubliny a nečistoty v materiáli a zlepšujú tesniaci výkon a trvanlivosť tesnenia.
Lisovanie: Počas procesu lisovania sa predupravený materiál VG umiestni do formy a potom sa lisuje pri vysokej teplote a vysokom tlaku. Vysoká teplota napomáha mäknutiu a toku materiálu, zatiaľ čo vysoký tlak zaisťuje, že materiál môže úplne vyplniť každý roh formy a vytvoriť husté tesnenie. Presným riadením lisovacej teploty a tlaku je možné zabezpečiť rozmerovú presnosť a povrchové charakteristiky tesnenia a zároveň zlepšiť tesniaci výkon a trvanlivosť tesnenia.
Následné spracovanie a testovanie: Po lisovaní musí tesnenie prejsť sériou krokov následného spracovania a testovania, aby sa zabezpečilo, že jeho kvalita spĺňa normy. Tieto kroky zahŕňajú odhrotovanie, čistenie, sušenie atď., aby sa odstránili defekty a nečistoty vznikajúce počas procesu formovania. Súčasne je potrebné otestovať tesnenia na vzduchotesnosť, tlak atď., aby sa zabezpečilo, že ich tesniaci výkon a životnosť spĺňajú konštrukčné požiadavky.
Okrem vynikajúcej výrobnej technológie, VG tesnenia potrubia tiež prijať prísne opatrenia na kontrolu kvality, aby sa zabezpečilo, že každá šarža pečatí spĺňa prísne normy kvality. Tieto opatrenia na kontrolu kvality zahŕňajú kontrolu surovín, monitorovanie výrobného procesu, testovanie hotového výrobku a ďalšie prepojenia.
Kontrola surovín: Predtým, ako suroviny vstúpia na výrobnú linku, musia byť prísne kontrolované a testované, aby sa zabezpečilo, že ich kvalita spĺňa normy. Tieto kontroly a testy zahŕňajú testy fyzikálnych vlastností, chemických vlastností, tepelnej odolnosti, odolnosti voči olejom a iných aspektov materiálov.
Monitorovanie výrobného procesu: Počas výrobného procesu sa používa pokročilá monitorovacia technológia a zariadenia na monitorovanie a zaznamenávanie každého prepojenia vo výrobnom procese v reálnom čase. Tieto monitorovacie údaje zahŕňajú kľúčové parametre, ako je teplota lisovania, tlak, čas atď., aby sa zabezpečila stabilita a kontrolovateľnosť výrobného procesu.
Kontrola hotového výrobku: Po vyrobení tesnenia je potrebná prísna kontrola hotového výrobku. Tieto kontroly zahŕňajú kontrolu vzhľadu, meranie rozmerov, skúšku vzduchotesnosti, tlakovú skúšku a ďalšie aspekty, aby sa zabezpečilo, že kvalita tesnenia spĺňa konštrukčné požiadavky. Zároveň je potrebná aj kontrola vzoriek hotových výrobkov na overenie stability a spoľahlivosti výrobného procesu.
Vo výškových budovách sa široko používajú tesnenia potrubia VG, ktoré pokrývajú vodovodné a kanalizačné systémy, systémy HVAC, systémy požiarnej ochrany a ďalšie oblasti. Či už ide o dopravu čistej vody, horúcej vody, studenej vody alebo manipuláciu s korozívnymi kvapalinami, potrubné tesnenia VG dokážu zabezpečiť normálnu prevádzku potrubného systému s ich vynikajúcim tesniacim výkonom a chemickou odolnosťou. Jeho dobrá odolnosť proti starnutiu a výkon pri nízkych tlakových zmenách zároveň umožňujú, aby si tesnenie udržalo stabilný tesniaci účinok pri dlhodobom používaní, čím sa predlžuje životnosť potrubného systému.
